為什么高光硫酸鋇在涂料行業中的占用比例很大

硫酸鋇目前大體可分為高光硫酸鋇和沉淀硫酸鋇這兩大類，高光硫酸鋇也成為重晶石粉，相對而言，有高光硫酸鋇就會有消光硫酸鋇，這兩種可以稱為同一大類產品，那么我們接下來了解下高光硫酸鋇的生產工藝吧。

高光硫酸鋇的加工工藝方法，具體步驟如下：　　

(1)、原材料處理：把重晶石礦石清洗后，經過分選、破碎、粗磨，保證礦石粗磨后的礦石粒徑達到45-60um;　　

(2)、提純：a、把粗磨后的礦石放入反應池中，然后加入無機酸溶液，加入的無機酸溶液的質量百分比濃度為0.1-0.2%，按1000kg粗磨后的礦石用300-600kg的無機酸溶液計算無機酸溶液的用量;在常溫下，反應時間為2.5-4h;b、然后把反應后的礦石粉放入離心式分離機，進行離心分離，在分離的過程中不斷加入水洗滌，按1000kg礦石粉用200-300kg的水計算洗滌用水量;通過離心機實現礦石粉與酸、水分離，得到的礦石粉就是硫酸鋇半精品;硫酸鋇半精品的純度達到98-99%，密度為4.4-4.6，白度及光澤度達到95-96%;

(3)、成品形成：采用氣流研磨分級設備，在硫酸鋇半精品中加入增光劑，按1000kg硫酸鋇半精品用0.8-1.2kg的增光劑計算增光劑的用量，通過加工，使硫酸鋇的粒徑為2-5um，白度及光澤度達到97-98%，然后包裝、入庫，即得高光硫酸鋇成品。

涂料中添加高光硫酸鋇的比例比較大，采用什么樣的產品添加也是有要求的，不是隨便的就選擇硫酸鋇產品，請不要盲目的去貪圖便宜，一分價格一分貨，往往有的客戶為了貪圖眼前的小便宜，最后還是上當受騙的一大堆，提醒廣大客戶，并為你詳細介紹高光硫酸鋇在涂料中使用的秘密。希望您能感興趣。消光硫酸鋇和高光硫酸鋇作為體質顏料廣泛應用于涂料中，對提高涂膜的厚度、耐磨性、耐水性、耐熱性、表面硬度、耐沖擊性等起著很重要的作用。另外，高光硫酸鋇在波長300-400μm范圍內有很高的反射性，可以保護漆膜免遭光老化，是一種有效而廉價的白色無機光穩定劑。

采用特殊工藝制成的高光硫酸鋇有很多其他同類產品所不具有的特性。其針狀晶體結構使它成為良好的平光劑，并能增強涂層的流平性，它可以用于自清潔型涂料中作增強劑;由于高光硫酸鋇的吸油量低，有很高的填充量，所以可使涂料成本下降，可用于水性涂料、底漆、中間涂層、油性涂料等。在現在的市場中流行的就是用重晶石煅燒法的沉淀硫酸鋇，其白度好，含量高，手感好，特別是使用到涂料中的作用更是巨大，效果非常明顯，成本低，作為高檔的涂料填料，更多的廠家開始關注它的未來使用的價值。

高光硫酸鋇的選擇可以看出，對產品將要達到的要求有關系，如果僅僅為了添加，不要求其他要求，就可以用重鈣等填料，這樣成本很低，如果想達到表面的光亮度好，毫無疑問的請你選擇高光硫酸鋇產品。